枕木的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)工藝流程

1、素枕進(jìn)廠卸車、點(diǎn)數(shù)與驗(yàn)收。

2、選材、扒皮、碼垛：選材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB154及GB4822執(zhí)行，選材時(shí)分清樹種、品種、規(guī)格、類型。對(duì)不合格材應(yīng)挑出單獨(dú)存放。扒皮技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：枕木在任何部位不得殘留外皮，扒皮木質(zhì)損傷厚度不得超過3毫米。

3、素枕干燥的要求：含水率一般應(yīng)達(dá)到35%以下,其中落葉松的含水率為45%以下。

4、鋸頭、刻痕技術(shù)質(zhì)量要求：素枕的毛頭、斜頭應(yīng)鋸掉，長(zhǎng)度應(yīng)符合GB154要求?？毯圻^程中，發(fā)現(xiàn)素枕缺陷超過GB154規(guī)定的，應(yīng)立即選出。為了使年號(hào)釘打在枕面上，刻痕時(shí)枕面朝上。在刻痕過程中，應(yīng)根據(jù)情況，及時(shí)調(diào)整刀架，以滿足刻痕深度要求。刻痕深度≥13mm、落葉松及硬木≥10mm，刀痕長(zhǎng)度≥10mm。鋪軌面內(nèi)漏刀率不超過5%，刀痕連續(xù)缺漏不得超過3個(gè)。每根普、橋枕枕面中心部位(縱向±50cm，橫向±3cm)打一枚年號(hào)釘；年號(hào)釘打偏、錯(cuò)打在枕底或漏打，高出枕面3mm以上的均為不合格。岔枕在防腐浸注后在端頭正中部位打上年號(hào)規(guī)格牌。號(hào)釘技術(shù)要求應(yīng)符合GB9221的規(guī)定，號(hào)規(guī)格牌技術(shù)要求應(yīng)符合Q/WF.J02.01的規(guī)定。

5、半成品抽樣檢查、磅前檢查、配罐：質(zhì)檢科對(duì)半成品進(jìn)行抽樣檢查，其中選材、扒皮、碼垛、刻痕、號(hào)釘按GB2828進(jìn)行抽樣檢查。

6、油質(zhì)防腐劑的進(jìn)廠檢驗(yàn)：進(jìn)廠的油質(zhì)防腐劑，需經(jīng)質(zhì)檢科按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)，鑒定合格后才能卸車。對(duì)進(jìn)廠的油（包括槽車、汽車）每車都需要取樣，脫晶蒽油按Q/WF.J04.01驗(yàn)收；煤焦油按YB/T5075進(jìn)行驗(yàn)收。

7、油質(zhì)防腐劑使用前的配制和檢查：脫晶蒽油與煤焦油混合時(shí)脫晶蒽油不得低于50%（重量比）。配制合格的防腐劑才能使用。

8、木枕防腐浸注的技術(shù)要求：技術(shù)科工藝主管人員負(fù)責(zé)制定“木材防腐工藝作業(yè)表”，報(bào)請(qǐng)廠總工程師批準(zhǔn)，交防腐車間執(zhí)行；顧客有特殊需要的新樹種需防腐的，由調(diào)度科根據(jù)生產(chǎn)安排通知技術(shù)科重新制定工藝。

9、成品入庫點(diǎn)收、裝車出廠：成品需要經(jīng)質(zhì)檢科檢查合格后，經(jīng)木材庫點(diǎn)驗(yàn)入成品庫。碼垛按Q/WF.J03.04進(jìn)行。油岔枕在碼垛后釘打規(guī)格牌。裝卸油枕要注意保護(hù)外面的防腐層，用手鉤時(shí)，應(yīng)鉤打油枕兩端，避免鉤打其它四面，油枕裝卸工應(yīng)觀察油枕質(zhì)量情況，防止不合格品出廠。

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